1）技术原理

    新型吸附—催化燃烧法处理中，应用新型活性炭（多为蜂窝状活性炭或纤维炭） 吸附浓缩低浓度的有机废气，吸附接近饱后引入热空气加热活性炭，使有机废气脱附出来进入催化燃烧床进行无焰燃烧净化处理，热气体在系统中循环使用或增设二级换热器进行热能回收。该法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过燃烧床将其净化。该法吸收了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的问题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。

2）设备结构

催化燃烧法：它利用催化剂作中间体，使有机气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体，即：

将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻火器系统，然后再进入到加热室，通过加热装置，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放标准。

本装置由主机、引风机及电控柜组成，净化装置主机由换热器、催化床、电加热元件、阻火器的防爆装置等组成，阻火除尘器位于进气管道上，防爆装置设在主机的顶部，其工艺流程示意图如下：

直排口：废气源应留有直接排放管路，用阀门控制，必要时使废气直接排空（如：净化装置检修时）。

阻火器：由特制的多层金属网组成，可阻止火焰通过，过滤掉气体中较大的颗粒（污物），是本净化装置的装置之一。

换热器：板式换热结构，它的作用是利用催化反应放出的热量，加热进口废气，提高热能利用率，减少加热电能。

预热室：由燃烧器加热交换器预热后的废气，提高进气温度达到催化反应条件。

热电阻：采用不锈钢保护管测量进气加热温度及净化温度。

催化床：由多层蜂窝状催化剂组成，为本装置的核心。

防爆器：为膜片泄压式，当设备运行出现异常时，可及时裂开泄压，防止意外事故发生。

风机：采用后引风式，使本装置在负压下工作。

阀门：控制调节气体流量大小。

3）技术特点

a、该设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单，可靠，没有二次污染。设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换简单。

b、采用新型的活性炭吸附材料--蜂蜜状活性炭，其与粒（棒）状相比具有优势的热力学性能，低阻性能，高吸附率等，适合于大风量使用。

c、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。

d、催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。

e、吸附有机废气的活性炭床，可用催化燃烧处理废气产生的热量进行脱附再生，脱附后的气体再送催化燃烧室净化，不需要外加能量，运行费用低，节能效果显著。

f、活性炭吸附床内设置了火灾自动应急喷淋系统，确保系统。

4）适用范围

    运用于大风量低浓度的有机废气处理，可处理苯类、酮类、醇类、醚类、烷类及其混合类有机废气，主要用于化工、机械、电子、电器、涂装、制鞋、橡胶、塑料、印刷及各种工业生产车间产生的有害废气的净化处理。

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